一. 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)方法及各尺寸的確定
1.由產(chǎn)品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。
2.根據(jù)頂出行程﹐計(jì)算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂 ）﹐α值不宜過(guò)大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導(dǎo)致斷裂﹐一般取3≦α≦8?。
3.確認(rèn)斜頂的基準(zhǔn)P點(diǎn)在模具中的位置取整數(shù)。
4.確認(rèn)斜頂?shù)暮穸萀1﹐L1根據(jù)實(shí)際情況而定﹐但此值不宜過(guò)小﹐否則斜頂?shù)膹?qiáng)度不能保証。
5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
二. 設(shè)計(jì)過(guò)程注意的問(wèn)題
1.斜頂在頂出產(chǎn)品時(shí)不能損害產(chǎn)品的其它部位。
2.斜頂在本體板的偷孔應(yīng)能全部包容斜頂。
3.斜頂座在上頂出板上運(yùn)動(dòng)槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運(yùn)動(dòng)順利及足夠的運(yùn)動(dòng)空間﹐所以我們要確定斜頂座運(yùn)動(dòng)方向那邊的空間要大﹐及保證L2>S抽。
三. 分模線設(shè)計(jì)
1.基本分模。
2.R角處理。
3.干涉一﹕行程空間不足。
解決方案﹕
（1）成品移位或切肉﹔（建議客戶）
（2）將斜頂厚度取小﹔（保證強(qiáng)度）
（3）改變抽芯的方向﹔（行程加長(zhǎng)）
4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退。
解決方案﹕
（１）成品減膠﹐
（２）斜頂座底部做斜度ｂ﹐使斜頂延時(shí)頂出﹐
要求﹕ｂ≧i? ｃ≧ｂ?
5.脫模角度≧２﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。
四.斜頂與公模仁配合
1.基本配合﹐公模仁線割斜孔。
2.增加導(dǎo)向。
當(dāng)斜頂較寬或模仁（ 向）斜面太短﹐頂出時(shí)斜頂會(huì)向成品傾斜﹐使設(shè)計(jì)行程變短﹐脫模困難﹐應(yīng)增加導(dǎo)向﹐形式有﹕
a.側(cè)（單）面加T形夠;
b.背部加夠或燕尾槽。
3.模仁鑲件。
當(dāng)公模仁太厚（如>150ｍｍ）則線割加"精度（線彎曲）降低﹐加工時(shí)間長(zhǎng)﹐及穿線孔難鉆﹐應(yīng)考慮鑲件。
五. 公模偷孔
要點(diǎn)﹕
a.優(yōu)先打圓孔﹐其次方孔﹐然后與型孔。
b.1KP偷孔大小與位置用變截面法檢查。
c.偷孔在組立平面上必須畫(huà)出以檢查與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉。
d.偷孔位置及尺寸優(yōu)先取整。
六.斜頂與頂出板聯(lián)接
聯(lián)接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯(lián)接,斜頂厚度太小時(shí)﹐作單面夠﹔公模底部需加耐磨板﹔調(diào)整較困難﹐可在斜 頂座底部預(yù)留１~２ｍｍ供裝配時(shí)調(diào)整。
聯(lián)接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯(lián)接﹐其余同前。
聯(lián)接三﹕斜頂加長(zhǎng)﹐斜頂縮短（增強(qiáng)剛度）公模不需加耐磨板。
聯(lián)接四﹕用帶卡夠圓銷作為斜頂座。
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