沖壓和拉伸是機(jī)械加工中一種常見的加工方法，其******的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。同時(shí)，沖壓和拉伸對模具提出較高要求。本文以金華永康附近的炊具行業(yè)為基礎(chǔ)，探討模具開發(fā)制作中的法律問題。
一、模具的常見問題
模具質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本，如果模具質(zhì)量好，生產(chǎn)正常，節(jié)省成本而且減少后續(xù)工序。如果模具質(zhì)量差，則需要反復(fù)修模，耽誤生產(chǎn)，甚至增加后續(xù)工序，模具的常見質(zhì)量問題有三類：
1、爆裂。爆裂即模具不能承受過大壓力而破裂。現(xiàn)如今，凹模上一般都加熱套上防爆圈，可以避免模具爆裂時(shí)碎片飛出傷人和損壞機(jī)械。但是，模具一旦爆裂，造成模具報(bào)廢，不可修復(fù)，造成模具制造成本的浪費(fèi)。另外，模具爆裂會(huì)影響到生產(chǎn)計(jì)劃，重新制造模具需要一個(gè)月以上時(shí)間。對于按日記產(chǎn)量訂單生產(chǎn)將造成混亂和巨大的物料浪費(fèi)。
2、成型質(zhì)量不良。成型質(zhì)量不良包括產(chǎn)品不符合樣品外形要求，凹印，縫隙，鼓包，波浪紋，褶皺，飛邊，尺寸變更，厚度不夠，重量差異等等問題。
產(chǎn)品 外形與客戶寄回的工廠樣不符，則不能通過驗(yàn)貨，造成減價(jià)或取消訂單之類嚴(yán)重后果。
產(chǎn)品的凹印或縫隙，其原因可能是凹模模芯與凸模壓合不良或片材走料問題，增加精修拋光工序成本，最終增加生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品的鼓包波浪紋之類問題，也增加拋光精修之類后續(xù)工序成本，一旦修復(fù)不良直接影響通過驗(yàn)貨。如果是模具設(shè)計(jì)不良，會(huì)造成片材褶皺報(bào)廢，而且報(bào)廢率會(huì)很高，超過30%都很常見。
飛邊是壓延中的正?，F(xiàn)象，片材受力后將多余的材料擠壓到模具空隙處形成飛邊。如果模具沒有空隙，多余材料無處走料會(huì)把模具脹裂。另外，飛邊不能太大。飛邊太大則會(huì)鑲套在模具上，造成卸取產(chǎn)品困難，輕則影響生產(chǎn)效率，重則必須暴力卸件造成產(chǎn)品損傷。飛邊也不能太小。飛邊太小時(shí)易脫落，殘留在模具上形成墊印或卡在模芯周邊導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵，生產(chǎn)中清理又降低生產(chǎn)效率。
標(biāo)志不良時(shí)有的商標(biāo)不能壓出形狀，有的商標(biāo)一摳就掉，商標(biāo)對客戶而言及其重要，問題嚴(yán)重時(shí)影響過驗(yàn)貨。
3、片材選用誤差。模具在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到選用片材的尺寸。因?yàn)榭蛻舻挠唵瓮斜诤瘛⒌缀?、產(chǎn)品重量等要求，而這些要求都與模具和片材尺寸相關(guān)。如果客戶具體要求有變化時(shí)，可以通過壓力和片材走料來補(bǔ)償，但是補(bǔ)償?shù)哪芰τ邢蕖?/span>
如果選用片材尺寸大會(huì)使得飛邊大最終縮短模具壽命，而且造成原材料浪費(fèi)增加生產(chǎn)成本，例如一個(gè)月的產(chǎn)量為10萬產(chǎn)品。每只產(chǎn)品最多30克鋁，按鋁每噸14450元計(jì)算則增加21675元成本。如果選用片材尺寸小使產(chǎn)品缺料造成產(chǎn)品報(bào)廢。所以，模具一旦有諸如圓弧修改、高度變化、壁厚底厚變更等等修改，片材尺寸都應(yīng)當(dāng)做出相應(yīng)變更。如在片材采購入庫后變更模具將造成巨大麻煩，小的片材產(chǎn)生缺料造成廢品；大的片材要車削變小，造成時(shí)間浪費(fèi)。而此時(shí)要求片材退貨的可能性又不大。
鋁片的主要性能有三個(gè)：硬度，延伸性，抗拉強(qiáng)度。不同廠家不同批次的鋁片可能性能參數(shù)不同，其產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。所以同一套模具不同片材拉伸的產(chǎn)品質(zhì)量不同。這種情況下，可以將片材性能參數(shù)上下極限寫在合同中作為交易條件。當(dāng)片材供應(yīng)商的片材不符合要求時(shí)可以追究其相應(yīng)違約責(zé)任。
綜上所述，如果模具質(zhì)量不良將會(huì)造成生產(chǎn)計(jì)劃混亂、生產(chǎn)銷率低下、增加工序、增加生產(chǎn)成本。在訂立合同時(shí)應(yīng)當(dāng)對模具的相關(guān)問題有一定的認(rèn)識。
二、模具的設(shè)計(jì)制作方式
模具的制作包括模具設(shè)計(jì)、采購材料、車削、熱處理、試模五個(gè)過程。模具的設(shè)計(jì)制作有三種方式：
1、自主開發(fā)制作。模具完全由模具需求公司（一下簡稱需模方）內(nèi)部的技術(shù)部設(shè)計(jì)制作，這要求需模方有熱處理設(shè)備，但是實(shí)踐中，中小企業(yè)很少配備專門的熱處理設(shè)備，不具備這種能力。同時(shí)，自主開發(fā)制作也存在技術(shù)上的局限性。
2、主導(dǎo)開發(fā)制作。模具完全由外協(xié)模具加工公司（以下簡稱模方）生產(chǎn)
，公司技術(shù)部只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、試模改進(jìn)和模具維修。這種形式下，模具生產(chǎn)成本要高一些，更重要的模具的到位時(shí)間和質(zhì)量對合同提出較高要求。
3、模具公司開發(fā)制作。模具在交付后可以維修，但其他都由制模方負(fù)責(zé)開發(fā)制作。在采購?fù)鈬＞邥r(shí)，基于技術(shù)保密，所采取這種形式。這種形式對合同水平提出更高的要求。同時(shí)，這種形式可以學(xué)習(xí)到外國的先進(jìn)技術(shù)。
三種方式各有優(yōu)勢，中小企業(yè)以主導(dǎo)開發(fā)制作方式為主。這種方式下，需模方能控制最終產(chǎn)品，并節(jié)省成本。
實(shí)踐中，需模方往往因?yàn)橛袠悠坊蛴唵尾艜?huì)開發(fā)制作模具。此時(shí)往往時(shí)間緊迫，而制模方因?yàn)樯a(chǎn)繁忙或業(yè)務(wù)銜接的問題，不能及時(shí)提供質(zhì)量合格模具，最終造成需模方的損失。為避免制作損失，需模方應(yīng)當(dāng)在合同簽訂時(shí)就聘請懂模具和法律的合同律師對雙方的權(quán)利義務(wù)進(jìn)行明確約定，通過違約責(zé)任將模具開發(fā)制作對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的影響降到最低。
三、模具開發(fā)制作合同的性質(zhì)與區(qū)別。
模具的開發(fā)制作有兩種合同：一種是模具買賣合同，性質(zhì)是貨物買賣合同，以符合模具圖紙的模具產(chǎn)品交付為合同義務(wù)履行完畢，不需試模。另一種是模具服務(wù)合同，性質(zhì)是委托合同，以模具能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品為合同義務(wù)履行完畢，有制模方試模。這是模具采購合同
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