根據(jù)國內真空鍍鋁行業(yè)的市場需求，采用穩(wěn)定供應的進口原材料和特殊工藝，新研發(fā)的高新科技產(chǎn)品氨基硅油，耐高溫超過180度浙江親水硅油，具有良好的剝離效果、極高的光澤度，較高的硬度，膜不失光，不黃變，對鋁層有好的保護能力，180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環(huán)保材料。

一、技術指標：

外 觀： 乳白色有藍光半透明液體，無機械雜質。

固體含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃時）

安全環(huán)保，不含有機錫類；VOC完全符合煙包行業(yè)要求；

二、應用工藝：

1、輥筒涂布嘉興有機硅乳液，要求使用180-250目網(wǎng)紋輥，干料涂布量約1.2-1.5g/平方米，濕涂布量在5-6g/平方米，也可根據(jù)設備及工藝情況而定。

2、上機粘度12-14秒（涂-4杯），上機固含量調至20-22％，可根據(jù)設備及工藝情況而定。

3、烘干溫度120-140℃，適宜機速80-120m/min，上機速度可根據(jù)烘干溫度和添加酒精的量進行調整江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家。

  4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜。

類型：脂肪族陽離子水性聚氨酯

外觀：淡藍色半透明液體

產(chǎn)品指標：

固含量： 20% ；硬度：HB；

pH： 5-6.5；

玻璃化溫度： - 35°C；

斷裂強度：大于30MPa；100%模量：7-10 MPa；500%模量：22-25

MPa

伸長率： 高于520 %

（在50°C下放置24小時，氯化鈣吸潮）；

熱發(fā)粘溫度：大于200°C；

耐水性：極的耐水性，開水泡不發(fā)白

耐黃變性：大于4.5級，150度30分鐘無明顯黃變，200度3分鐘無明顯變黃

使用建議：

玻纖粘合劑，PET/PVC/PP/PE等薄膜類底涂，粘合劑等

其他用途在開發(fā)之中，歡迎客戶索取樣板。

一、水性多彩涂料配方

1：連續(xù)相制作

透明無遮蓋乳膠漆或真石漆：70%，PA10D成型劑：30%

2：分散相制作

普通帶色乳膠漆或真石漆：60%，PE257成膠劑：40%

3：單色產(chǎn)品制作

連續(xù)相：分散相以2：1或3：1比例混合即可得到一種穩(wěn)定的水包水單色涂料

4：水性多彩涂料制作

水性多彩連續(xù)相的粘度對粒子的大小和施工有很大關系，一般調85-100KU,粘度低易于制大粒子，粘度高則多小粒子，但施工粘度一定要保證，否則較大的粒子可能會流掛，下垂，影響效果。分散相的粘度在這個配方中是很高的，成膠狀，這可以增加對分散剪切力的寬容度，不至于攪一下就成碎粒。)

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水性聚氨酯膠的發(fā)展概況

水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑，有人也稱水性聚氨酯為水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外觀和粒徑，將水性聚氨酯分為三類：聚氨酯水溶液(粒徑<0.001um，外觀透明)、聚氨酯分散液(粒徑0.001-0.1

um，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1

，外觀白)。但習慣上后兩類在有關文獻資料中又統(tǒng)稱為聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，區(qū)分并不嚴格。實際應用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

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1．粒徑及其對性能的影響

介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯(lián)系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當粒徑在0.lum以下時，呈帶藍光的半透明．白色乳液；當聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下，樹脂的親水性成分越多，則乳液的粒徑越細，甚至完全溶于水，形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關，攪拌越激烈，即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，則乳液的顆粒越細，乳液的各項性能越好。

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丙法和預聚體法的主要區(qū)別是，在丙法中，聚氨酯先預聚成分子量較大的預聚體，由于分子量大的預聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量丙等溶劑。這兩者的概念有所交叉，有的乳化方法既屬丙法又屬預聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團(或離子基團)的端NCO基團預聚體，再與尿素(或氨水)在本體體系反應，形成聚氨酯雙二脲(或含離子基團的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應，繼續(xù)季胺化。

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