產(chǎn)品類別：環(huán)氧樹脂和IPDI親水改性的聚合物

含有兩種可以后交聯(lián)的活性基團(tuán)，異酸酯基團(tuán)（NCO）和環(huán)氧基團(tuán)。通過調(diào)整分子結(jié)構(gòu)，可以獲得一系列不同后交聯(lián)性能的產(chǎn)品，目前公司推出3個(gè)不同性能工業(yè)產(chǎn)品，理論上通過調(diào)整分子結(jié)構(gòu)可以獲得更多系列產(chǎn)品。

水性聯(lián)(固化)劑XP系列產(chǎn)品為XP有機(jī)硅紡織助劑，XP2浙江親水硅油，XP6，其區(qū)別在于所含異酸酯基團(tuán)（NCO）和環(huán)氧基團(tuán)比例不同，XP水分散性較好，適用于低粘度體系；XP6水分散性較差，適用于高粘度體系；XP2浙江親水硅油介于二者之間。

作用機(jī)理：

用在水性聚氨酯/酸乳液體系中，成膜過程中，隨著水分的揮發(fā)，被緊密包裹的NCO基團(tuán)和聚氨酯大分子鏈端的-NH2基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)形成交聯(lián)；環(huán)氧基團(tuán)和聚氨酯或者酸鏈段的羧基（-COOH）發(fā)生反應(yīng)形成交聯(lián)。

使用方法：

使用前添加，一般用量2-3%即可得到滿意的綜合效果嘉興有機(jī)硅乳液，產(chǎn)品有特殊要求用量亦不會(huì)超過5%。添加量越多，產(chǎn)品的適用期越短，甚至于有凝膠的風(fēng)險(xiǎn)。

一、什么是水性涂料助劑

水性涂料助劑主要是為了配置某種水性涂料，而加入的緩解作用的助劑物質(zhì)。用來調(diào)節(jié)水性涂料，屬于水性涂料配置過程中很重要的一部分江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家。水性涂料助劑有有著很關(guān)鍵的作用，我們知道，一個(gè)水性涂料加入不同的助劑得到的結(jié)果是完全不同的，因此也就出現(xiàn)了很多的水性涂料配方，配方?jīng)Q定著整體的好壞。也是水性涂料站立的根本。

羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠,歡迎合作。

第代水性環(huán)氧體系直接用乳化劑進(jìn)行乳化，主要以聚乙烯醇為乳化劑，并開始研究用多酰多胺與環(huán)氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。

第二代水性環(huán)氧體系是采用含環(huán)氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環(huán)氧樹脂，并出現(xiàn)自乳化型環(huán)氧樹脂。

第三代水性環(huán)氧體系是由美國殼牌公司經(jīng)多年研發(fā)成功的，這一體系的環(huán)氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，由其配制涂料的性能指標(biāo)可達(dá)到或超過溶劑型涂料。

3、水性無機(jī)富鋅涂料

采用低模數(shù)硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料，以有機(jī)硅氧烷作為改性劑，制備成穩(wěn)定的高模數(shù)硅酸鉀溶液，配制成粒徑均勻、貯存穩(wěn)定、耐水性和耐候性優(yōu)異的無機(jī)富鋅涂料。

水性無機(jī)富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)，如海洋平臺(tái)、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構(gòu)件、輸油管線、各種化學(xué)貯槽內(nèi)襯的長(zhǎng)效防腐。

4、水性聚氨酯涂料

在聚氨酯樹脂中，除了含有大量的氨酯鍵外，還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等，這些特殊的鍵結(jié)構(gòu)賦予涂層優(yōu)異的黏結(jié)性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學(xué)腐蝕性、耐溶劑性、光澤等，從而集裝飾性與防腐性于一體。

水性防腐涂料常見的就是以上的四種，而且這幾種防腐涂料每一個(gè)階段都有很多在研究，

為了能夠更好的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，還有很長(zhǎng)的路要走，目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題，目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點(diǎn)，固含量低將使生產(chǎn)廠家的成本加大。同時(shí)還存在著施工比較困難，性能比較單一，環(huán)保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助！

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點(diǎn)外，還具有下述特點(diǎn)。

(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團(tuán)，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應(yīng)、在粘接固化過程中增強(qiáng)粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對(duì)水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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成膜性能

水性聚氨酯的主要介質(zhì)是水，水的揮發(fā)性比通常有機(jī)溶的低。水及有溶劑的蒸發(fā)熱。與溶劑型相比，水乳液聚氨酯膠粘劑干燥慢，這是其大的一個(gè)缺點(diǎn)。不過，水性聚氨酯的低成膜溫度為0℃左右，因?yàn)椴缓榛瘎?，常溫下千燥能形成有光澤、均勻和?yōu)良韌性的薄膜。

乳液膠的干燥與空氣的相對(duì)濕度有關(guān)，若空氣濕度小、氣溫高，則有利于膠膜的干燥。如果在光滑的表面成膜，干燥過快時(shí)可能使膜出現(xiàn)不均勻及裂紋。若在多孔質(zhì)基材上干燥，則水分被基材吸收，使膠層樹脂濃度增大，干燥也快，也易在較短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生粘接力。

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